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濕噴砂在工業(yè)表面處理領(lǐng)域樹立起了自己的地位。目前這種技術(shù)存在幾種不同的方式：
第一類 是向標(biāo)準(zhǔn)干式噴砂設(shè)備槍頭處加高壓水，此類設(shè)備沒有正規(guī)廠家生產(chǎn)，基本都是買一個槍頭自己組裝的，這類在一定程度上的確減少了灰塵，但是也有以下缺點(diǎn)：
1，當(dāng)出砂量不穩(wěn)定時抑塵效果不好，用砂量不變，反而增加了用水量。
2，每小時大約需水一噸，在施工場地受限制的情況下，污水橫流，造成二次污染。
3，用過的砂子回收使用比較困難，還要收集晾曬，干燥過篩，增加大量人工成本。
4，返銹的問題不好解決，用水量太大，水中加防銹劑的話成本很高。
第二類 高壓清洗機(jī)槍頭處加入一個吸砂管，又叫虹吸砂式濕噴砂。這類設(shè)備的施工速度不慢，是對高壓水槍頭進(jìn)行的一個改裝。此類設(shè)備缺點(diǎn)：
1，用水量大，還是防銹的問題不能解決。
2，噴嘴及吸砂裝置磨損快、機(jī)器維護(hù)費(fèi)用大，使用成本高；
3，反沖力過大，不適合高空作業(yè)；在開關(guān)槍柄瞬間操作者很難持穩(wěn)定。
4，致命的弊端，槍頭處的虹吸砂管不能太長，否則吸不到砂子，也就是說槍頭在哪里施工旁邊必須有存砂子的地方，這個問題導(dǎo)致很多用戶購買了這款設(shè)備后只能在地面使用，高處施工時無能為力，只好擱置不用。
第三類、是事先將水加入內(nèi)有磨料的箱體中，并在整個工藝過程中運(yùn)用這種磨料和水的混合物。由于這種技術(shù)利用壓縮空氣將水和磨料從箱內(nèi)噴出，所以我們稱其為真正的濕噴砂技術(shù)。通過這項技術(shù)，可將傳統(tǒng)的干式噴砂中所形成的極細(xì)小的粉塵量降低95%。與水混合在一起的噴射磨料其噴射量可以獨(dú)立于壓縮空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。各種噴砂清理工作，無論是輕柔的還是堅硬的，都可用這一種機(jī)型實現(xiàn)。